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ck6150数控车床的编程调试技巧是每一个操作者必备的技能哦

  • 发布日期:2020-02-26      浏览次数:105
    •   一、ck6150数控车床编程技巧
        因为数控车床对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
        1.数控车床零件的加工顺序:
        先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);
        先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);
        先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
        2.数控车床根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:
        1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深2mm;
        2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm;
        3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
        二、ck6150数控车床调试技巧
        零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。
        三、数控车床完成零件的加工
        零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格。
        以上便是今天关于ck6150数控车床的编程调试技巧是每一个操作者必备的技能哦的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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