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简易数控机床加工精度的概念及影响加工精度的主要因素

  • 发布日期:2020-04-07      浏览次数:105
    •   简易数控机床的特点:
        1、机床采用机电一体化设计,配有完备的S.T.M功能。外观美观,产品结构成熟,操作方便,可实现一人多台机床操作。
        2、机床采用铸件床身,铸件进行二次时效处理,导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺,保证了整机长期精度、稳定性。
        3、X、Z向采用高精度的滚珠丝杆,中置式结构消除了拖板的扭力,动态性能好,加工精度高。
        4、机床主轴轴承采用精密角接触配对轴承,可得到高精度,高承载力、高转速的优化组合、持久耐用。
        5、机床前导轨面采用了伸缩防护罩,提高了防屑、防水能力,延长机床寿命
        6、排刀式刀架,换刀误差位最小,换刀高速准确,大幅度节省加工时间。
        简易数控机床的加工精度概念
        加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值之间的符合程度。而实际值与理想值之间的偏离程度(即差异)则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,这三者之间是有联xi的。
        在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成,主要取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置关系;而工件和刀具,又是安装在夹具和机床上,并受到夹具和机床的约束。因此,在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。零件加工精度的问题实质上是整个工艺系统的精度问题。
        影响简易数控机床加工精度的主要因素
        (1)加工原理误差
        加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。在曲线或曲而的数控加工中。刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步地说.数控机床在做直线或圆弧插补时,是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的.这里存在着加工原理误差。
        (2)机床误差
        机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。在机床的各类误差中.对工件加工精度影响较大的主要是主抽回转误差和导轨误差。
        (3)夹具误差
        产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响到工件表面的位置精度及尺寸精度,其中对加工表面的位置精度影响最大。
        (4)刀具误差
        刀具的制造误差和使用中磨损是产生刀具误差的主要原因。刀具误差对加工精度的影响,因刀具的种类、材料等的不同而异.如定尺寸刀具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。如成型刀具(如成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。
        以上便是今天关于简易数控机床加工精度的概念及影响加工精度的主要因素的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
       
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