产品展示
PRODUCT DISPLAY
行业资讯您现在的位置:首页 > 行业资讯 > CK6140数控车床易出现哪些毛病,都需要考虑哪些方面的情况

CK6140数控车床易出现哪些毛病,都需要考虑哪些方面的情况

  • 发布日期:2020-05-11      浏览次数:259
    •   CK6140数控车床优势
        1、机电一体化设计,布局合理,结构紧凑,功能齐全
        2、全防护设计,操作维修方便;落地式水箱,清理维护方便,防漏性能好;
        3、整体式床身,45度倾斜导轨,高刚性结构,排屑性能好;增加排屑器后,可实现自动排屑。配备高扬程、大流量水泵,实现强力冷却;
        4、两轴均采用直线导轨,无间隙传动,刚性好,精度高;
        5、主轴为高刚性高速结构,采用伺服电机驱动,可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削。
        6、液压尾座采用自动尾座体。
        CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项
        l、禁止用手接触数控车床刀尖和铁屑,数控车床铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
        2、禁止用手或其它任何方式接触数控车床正在旋转的主轴、工件或数控车床其它运动部位;
        3、禁止加工过程中测量数控车床工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫数控车床;
        4、数控车床运转中,操作者不得离开岗位,数控车床发现异常现象立即停车;
        5、经常检查数控车床轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
        6、在数控车床加工过程中,不允许打开数控车床防护门;
        7、严格遵守岗位责任制,数控车床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意;
        8、工件伸出数控车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
        9、禁止进行数控车床尝试性操作。
        10、手动原点回归时,注意数控车床各轴位置要距离原点-100mm以上,数控车床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。
        11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清数控车床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察数控车床移动方向无误后方可加快移动速度。
        12、编完程序或将程序输入数控车床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行数控车床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。
        13、数控车床程序运行注意事项:
        (1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
        (2)检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
        (3)光标要放在主程序头。
        (4)加注适量冷却液。
        (5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
        14、加工过程中认真观察数控车床切削及冷却状况,确保数控车床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭数控车床防护门以免铁屑、润滑油飞出。
        15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
        16、关数控车床时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
        17、未经许可禁止打开数控车床电器箱。
        18、数控车床各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
        19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在数控车床上,以免无意改动程序。
        20、使用数控车床时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。
        21、数控车床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。
        当CK6140数控车床呈现如下毛病现象时,首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器材的毛病引起的,并正确剖析查找毛病部位。
        1、呈现伺服系统报警此刻要注意查看:
        (1)轴脉冲编码器反应信号断线,短路和信号丢掉,用示波器测A相、B相一转信号,看其是否正常。
        (2)编码器内部毛病,形成信号无法正确接纳,查看其遭到污染、太脏、变形等.
        2、机械运动反常快速(飞车)
        检修此类毛病,应在查看方位操控单元和速度操控单元工作情况的一起,还应要点查看:
        (1)脉冲编码器接线是否过错,查看编码器接线是否为正反应,A相和B相是否接反。
        (2)脉冲编码器联轴节是否损坏,如损坏替换联轴节。
        (3)查看测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
        3、机械振动(加/减速时)引发此类毛病的常见原因有:
        (1)脉冲编码器呈现毛病,此刻应要点查看速度检测单元上的反应线端子上的电压是否在某几点电压下降,如有下降标明脉冲编码器不良,替换编码器。
        (2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,替换联轴节。
        (3)测速发电机呈现毛病,修复,替换测速机。修理实践中,测速机电刷磨损、卡阻毛病较多。应拆开测速机,当心将电刷拆下,在细砂纸上打磨几下,一起打扫换向器的尘垢,再从头装好。
        4、坐标轴进给时振动
        检修时应在查看电动机线圈是否短路,机械进给丝杠同电机的衔接是否杰出,查看整个伺服系统是否安稳的情况下,查看脉冲编码是否杰出、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。
        5、主轴不能定向移动或定向移动不到位
        检修此类毛病,应在查看定向操控电路的设置调整,查看定向板,主轴操控印刷电路板调整的一起,应查看方位检测器(编码器)是否不良,此刻一般要测编码器的输出波形,经过判别输出波形是否正常来判别编码器的好坏。(修理人员应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形,以便毛病时查对。)
        6、呈现NC过错报警
        NC报警中因程序过错,操作过错引起的报警。呈现NC报警,有可能是主电路毛病和进给速度太低引起。一起,还有可能是:
        (1)脉冲编码器不良。
        (2)脉冲编码器电源电压太低,(此刻调整电源电压的15V,使主电路板的+5V端子上的电压值在4.95—5.10V内)。
        (3)没有输入脉冲编码器的一转信号而不能正常履行参考点回来。
       
       
    联系方式
    • 电话

      0515-88630488

    • 传真

      0515-88630508

    在线客服