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通过分析CK6150数控车床出现的各种故障情况,让我们更深入的了解它的相关知识

  • 发布日期:2020-05-19      浏览次数:122
    •   分析CK6150数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修可以受益良多。
        采用FANUC数控系统,其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4MPa后,润滑系统要完成4个润滑循环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检测到该动作的逻辑信号后,认可润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从而导致报警。
        递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量,并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点,既能适用于末端压力在1~6MPa的润滑油润滑,又能适用于末端压力在1~5MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类,根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合,可实现周期或近似连续润滑。
        润滑系统动作原理:递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点,递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作,把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间,柱塞反复动作,把润滑剂分送给各给油部位,随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同,润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。
        有关CK6150数控车床刀套和刀具的故障排除:
        1、故障现象:刀具夹紧后不能松开。
        故障原因:松锁刀的弹簧压力过紧。
        故障排除法:调节松锁刀弹簧上的螺母使其最大载荷不超过额定数值。
        2、故障现象:刀套不能夹紧刀具。
        故障原因:检查刀套上的调节螺母。
        故障排除法:顺时针旋转刀套两端的调节螺母,压紧弹簧,预紧卡紧销。
        3、故障现象:刀具从机械手中脱落。
        故障原因:刀具过重,机械手卡紧销损坏。
        故障排除法:刀具不得超重,更换机械手卡紧销。
        4、故障现象:机械手换刀速度过快。
        故障原因:气压太高或开口过大。
        故障排除法:保证气泵的压力和流量,旋转节流阀至换刀速度合适。
        5、故障现象:换刀时找不到刀。
        故障原因:刀位编码用组合行程开关,接近开关等元件损坏,接触不好活灵敏度降低。
        故障排除法:更换损坏元件。
        以上便是今天关于通过分析CK6150数控车床出现的各种故障情况,让我们更深入的了解它的相关知识的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
       

       
        
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