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数控车床

产品时间:2020-05-30

访问量:387

简要描述:

CK6150数控车床采用双门全封闭整体式防护。 操作結与右拉门安装在一起并可随该门一起纵向移动, 这种布局的优点是既方便了编程操作、 又方便配置手动尾座时的操作

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品牌华晨机床/盐机产地国产
控制形式数控

CK6150数控车床机床采用了模块化设计。除了主軸箱、数控系统多种可选外,机床还可以根据用户的要求,选择不同配置的卡盘:手动卡盘、6或8时液压卡盘;不同配置的刀架:立式4工位、卧式6、8工位电动刀架或者排刀;不同配置的尾座:手动或液压尾座。根据需要,还可以配置简易棒料输送机

CK6150数控车床技术参数:

型号 CK6136 CK6140 CK6150
加工能力 床身上zui大回转直径 360 400 500
马鞍处zui大回转直径 190 230 330
中心距 750 1000 1500mm
床身宽度 360mm
主轴 主轴孔径 φ52MM
主轴端部尺寸 C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围(级数) 40-1400rpm特殊订货1600rpm
进给 公制螺纹范围 0.25-14mm
英制螺纹范围 2-40/inch
模数螺纹范围 0.5-3.5mπ
滑板 横滑板行程 180mm 222mm
小刀架行程 95mm
车刀杆截面尺寸 20×20mm2
尾座 尾座套筒锥度 MT4
尾座套筒直径 65mm
尾座套筒行程 140mm
主电机 4KW 5.5KW
包装箱尺寸:(长×宽×高)
中心距:750mm

2200×1150×1590mm

1000mm 2470×1150×1590mm
2500mm 2970×1150×1590mm
重量:净重/毛重(公斤)
中心距:750mm 1350/2000 1400/2050 1500/2150
1000mm 1450/2100 1500/2150 1600/2250
1500mm 1600/2250 1650/2300 1750/2400


 

1.三爪卡盘
2.*及*套
3.全套扳手
4.油 枪


 

结构特点:

1. 车床采用传统的卧式车床布局。整体设计,密封性好,符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造,人工时效处理,整机稳定性优越。

2. 车床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动,脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺,各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3. 主轴转速高,变频调速范围宽,整机噪音低。

4. 采用了独特的电控自动换档机构, 车床不需要停车变速,高、中、低档可自动切换,程序可连续运转,大大提高了加工效率。

5. 车床的外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,防水、防屑,维护方便;体现了时代特点。

6. 车床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立并旋转设置,可任意位置移动,方便了操作者就近对刀,是人性化设计的体现。

7. 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑,可有效提高的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。

8. 床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,防止爬行。

9. 采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。


一、提高操作人员的综合素质  

CK6150数控车床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其控制系统中的cnc系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的cnc系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。  

二、要为数控车床创造一个良好的使用环境  

由于数控机床中含有大量的元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于应保持稳压,一般只允许±10%波动。  

三、需要严格遵循正确的操作规程  

无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。  

四、在使用中,尽可能提高数控车床的开动率  

在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。  


 

 

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