产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 数控车床 > CK6140高速 >CK6140数控车床

CK6140数控车床

产品时间:2020-06-01

访问量:1109

简要描述:

CK6140数控机床机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

在线咨询 点击收藏
品牌其他品牌产地国产
布局形式平床身控制形式普通
刀架/刀塔其他工件最大加工直径-mm
工件最大加工长度-mm

 

 

CK6140数控车床技术参数

 

 

规格

 

 

单位

 

 

CK6140

 

 

加工能力

 

 

床身上Z最大回旋直径

 

 

mm

 

 

400

 

 

刀架上Z大回旋直径

 

 

mm

 

 

200

 

 

Z大工件长度

 

 

mm

 

 

750/1000/1500/2000

 

 

床身宽度

 

 

mm

 

 

360

 

 

行程

 

 

X轴行程

 

 

mm

 

 

210

 

 

Z轴行程

 

 

mm

 

 

680/930/1430/1930

 

 

主轴

 

 

主轴转速范围

 

 

mm

 

 

2档齿轮变速40-1800

 

 

 

无级变速40-1800

 

 

 

无级变速(双速电机)40-2500

 

 

 

主轴端部尺寸

 

 

mm

 

 

C6

 

 

主轴内控锥度

 

 

mm

 

 

MT6#

 

 

主轴通孔直径

 

 

mm

 

 

Φ52 / 62 / 80

 

 

 

刀架

 

 

刀具数量

 

 

No.

 

 

4 / 6 / 8

 

 

 

刀柄尺寸

 

 

mm

 

 

25×25

 

 

换刀时间

 

 

sec

 

 

2.0

 

 

进给

 

 

X轴快速进给速度

 

 

mm/min

 

 

4000

 

 

Z轴快速进给速度

 

 

mm/min

 

 

6000

 

 

每转切削进给量

 

 

mm/r

 

 

0.005-100

 

 

尾座

 

 

尾座套筒锥度

 

 

MT

 

 

5#

 

 

尾座套筒直径

 

 

mm

 

 

75

 

 

尾座套筒行程

 

 

mm

 

 

150

 

 

电机

 

 

主电机功率

 

 

kw

 

 

5.5

 

 

X轴、Z轴电机扭矩

 

 

N.M

 

 

4&6

 

 

外形尺寸(长*宽*高)和重量

 

 

中心距

 

 

750mm

 

 

2150*1300*1700mm/1600kg

 

 

1000mm

 

 

2300*1300*1700mm/1700kg

 

 

1500mm

 

 

2800*1300*1700mm/2000kg

 

 

 

 

 

2000mm

 

 

 

3400*1300*1700mm/2300kg

 

 

1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学

  

CK6140数控车床使用条件  

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  



CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项  

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;  

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;  

3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫;  

4、运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停车;  

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;  

6、加工过程中,不允许打开防护门;  

7、严格遵守岗位责任制,由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意;  

8、工件伸出100mm以外时,须在伸出位置设防护物。  

9、禁止进行尝试性操作。  

10、手动原点回归时,注意各轴位置要距离原点-100mm以上,原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。  

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。  

12、编完程序或将程序输入后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。  

13、程序运行注意事项:  

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。  

(2)检查各功能按键的位置是否正确。  

(3)光标要放在主程序头。  

(4)加注适量冷却液。  

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。  

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保数控车床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。  

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。  

16、关闭时,要等主轴停转3分钟后方可关机。  

17、未经许可禁止打开电器箱。  

18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。  

19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在数控车床上,以免无意改动程序。  

20、使用时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。  

21、若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。 
 

发生这四种故障该如何解决  

1、故障现象:刀架转不到位。  

检查与分析:发讯盘触点与弹huang片触点错位,应检查发讯盘夹紧螺母是否松动。  

排除方法:重新调整发寻盘与弹簧触点位置,锁紧螺母。  

2、故障现象:刀架奇偶报警。  

检查与分析:在使用过程发生刀架奇偶报警,奇数刀位能定位,而偶数刀位不能定位的故障。此时,机床能正常工作,从宏观上分析数控系统没故障。从机床电路图中得知PLC信号从机床侧输入,角度编码器有5根信号丝。这是一个8421编码,在刀架转换过程中,这4位根据刀架的变化而进行不同的组合,从而输出刀架的奇偶信号。根据故障现象分析,当角度编码器最低位634号线信号恒为“1”时,则刀架信号恒为奇数,而无偶数信号,故产生报警。根据上述分析,将CRT上PLC输入参数调出观察,该信号果然恒为“1”。检查NC输入电压正常,证实角度编码器发生故障。  

排除方法:更换一新的集成电路块后,故障排除。  

3、故障现象:刀架定位不准。  

检查与分析:电动刀架旋转后不能正常定位,且选择刀号出错。根据检查判断,怀疑是电动刀架的定位检测元件――霍尔开关损坏。拆开电动刀架的端盖,检查霍尔元件开关时,发现该元件的电路板松动。  

排除方法:重新将松动的电路板按刀号调整好,即将4个霍尔元件开关与感应元件逐一对应,然后锁紧螺母,故障排除。  

4、故障现象:刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误)。  

检查与分析:刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,则刀架不能转动。刀架电动机三相电缺相,刀架位置信号所用的24V电源故障,刀架体内中心轴上的推力球轴承被轴向定位盘压死,轴承不能转动,使得刀架电动机不能带动刀架转动。拆下零件检查原因,发现由于刀架转位带来的震动,使得螺钉松动,定位键长时间承受正反方向的切向力,得寸进尺定位键损坏,螺母和定位盘向下移动,给轴承施加较大轴向力,使其转动不得。控制系统内的“系统位置板”故障,刀架到位后,“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。  

排除方法:检查强电线路,拆开刀架,调整推力球轴承向间隙,更换损坏零件,检查24V电源,更换“系统位置板”。


 

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0515-88630488

  • 传真

    0515-88630508

在线客服