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CK6150数控车床

产品时间:2020-06-01

访问量:160

简要描述:

CK6150数控车床机床采用了模块化设计。除了主軸箱、数控系统多种可选外,机床还可以根据用户的要求,选择不同配置的卡盘:手动卡盘、6或8时液压卡盘;

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  CK6150数控车床机床采用了模块化设计。除了主軸箱、数控系统多种可选外,机床还可以根据用户的要求,选择不同配置的卡盘:手动卡盘、6或8时液压卡盘;不同配置的刀架:立式4工位、卧式6、8工位电动刀架或者排刀;不同配置的尾座:手动或液压尾座。根据需要,还可以配置简易棒料输送机

  特点:

  1、该车床精度高,噪音低,精度高,稳定性好。

  2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。

  3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

  4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

  5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。

  6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
 

  CK6150数控车床的操作步骤

  1、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。

  2、开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。

  3、回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。

  4、程序的编辑输入:输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。

  5、机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。

  6、上工件、找正、对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。

  7、启动坐标进给,进行连续加工一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮,即可恢复加工,为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在车削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

  8、操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

  9、程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。

  10、零件检测、拆除:在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿,从新加工,尺寸合格时拆除工件。

  11、关机:一般应先关机床,再关系统。

  

CK6150数控车床技术参数:

型号 CK6136 CK6140 CK6150
加工能力 床身上zui大回转直径 360 400 500
马鞍处zui大回转直径 190 230 330
中心距 750 1000 1500mm
床身宽度 360mm
主轴 主轴孔径 φ52MM
主轴端部尺寸 C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围(级数) 40-1400rpm特殊订货1600rpm
进给 公制螺纹范围 0.25-14mm
英制螺纹范围 2-40/inch
模数螺纹范围 0.5-3.5mπ
滑板 横滑板行程 180mm 222mm
小刀架行程 95mm
车刀杆截面尺寸 20×20mm2
尾座 尾座套筒锥度 MT4
尾座套筒直径 65mm
尾座套筒行程 140mm
主电机 4KW 5.5KW
包装箱尺寸:(长×宽×高)
中心距:750mm

2200×1150×1590mm

1000mm 2470×1150×1590mm
2500mm 2970×1150×1590mm
重量:净重/毛重(公斤)
中心距:750mm 1350/2000 1400/2050 1500/2150
1000mm 1450/2100 1500/2150 1600/2250
1500mm 1600/2250 1650/2300 1750/2400


 

1.三爪卡盘
2.*及*套
3.全套扳手
4.油 枪


 


 

 

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