产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 数控车床 > CK6140高速 >盐城数控车床

盐城数控车床

产品时间:2020-06-03

访问量:203

简要描述:

盐城数控车床采用平床身、宽支推硬軌布局以及全封闭外观造型设计。机床配置齐全、造型美观、刚性及精度好,可靠性、易操作维修性、安全性俱佳

在线咨询 点击收藏

盐城数控车床技术参数:

型号 CK6136 CK6140 CK6150
加工能力 床身上zui大回转直径 360 400 500
马鞍处zui大回转直径 190 230 330
中心距 750 1000 1500mm
床身宽度 360mm
主轴 主轴孔径 φ52MM
主轴端部尺寸 C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围(级数) 40-1400rpm特殊订货1600rpm
进给 公制螺纹范围 0.25-14mm
英制螺纹范围 2-40/inch
模数螺纹范围 0.5-3.5mπ
滑板 横滑板行程 180mm 222mm
小刀架行程 95mm
车刀杆截面尺寸 20×20mm2
尾座 尾座套筒锥度 MT4
尾座套筒直径 65mm
尾座套筒行程 140mm
主电机 4KW 5.5KW
包装箱尺寸:(长×宽×高)
中心距:750mm

2200×1150×1590mm

1000mm 2470×1150×1590mm
2500mm 2970×1150×1590mm
重量:净重/毛重(公斤)
中心距:750mm 1350/2000 1400/2050 1500/2150
1000mm 1450/2100 1500/2150 1600/2250
1500mm 1600/2250 1650/2300 1750/2400


 

1.三爪卡盘
2.*及*套
3.全套扳手
4.油 枪

 

  

在操作盐城数控车床时,应当按照一定的规程来进行  

1、操作者有必要熟悉车床运用说明书和车床的一般功能、结构,严禁超功能运用。  

2、开机前应按设备点检卡规则查看机床各部分是否完好、正常,自动化数控车床的安全防护装置是否可靠。  

3、按光滑图表规则加油,查看油标、油量、油质及油路是否正常,坚持光滑体系清洁,油箱、油眼不得敞开。  

4、操作者有必要严厉按照自动化数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。  

5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。  

6、严禁击打中心架、刀架、导轨。  

7、车床发生故障或不正常现象时,应立即停车查看、扫除。  

8、操作者脱离机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。  

9、工作结束后,应使车床各部处于原始状况,并切断电源。  

10、妥善保管机床附件,坚持机床整洁、完好。  

11、做好机床打扫工作,坚持清洁,认真执行交接班手续。  
 

盐城数控车床发生的故障及解决方法  

1、表面不光洁  

故障原因:有可能是因为刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,不平稳导致;或者是机床爬行现象导致加工工艺不好。  

解决方案:针对第一种情况的话需要重新磨刀或者重新对刀;第二种情况解决办法就是调整水平,重打固定平稳基础;机械产生爬行的原因主要是因为拖板导轨的问题,磨损较严重,也可能是丝杠滚珠磨损或松动,这个需要加强机器保养,及时添加润滑油。  

2、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小  

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工,内容不错,值得关注。  

解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。  

3、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确  

故障原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求  

解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。  

4、工件的每道工序都有递增或递减的现象  

故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障  

解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。  

5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位  

故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。  

解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工,内容不错,值得关注。  

6、系统引起的尺寸变化不稳定  

故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。  

解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

  

 

 


 

 

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    0515-88630488

  • 传真

    0515-88630508

在线客服